Для изготовления клинкера используются главным образом тугоплавкие глины с широким интервалом спекания (190—200°). При обжиге изделия должны спекаться и не обнаруживать при этом признаков деформаций. Обожженные изделия должны обладать высокой механической прочностью.
В природе редко встречаются глины, отвечающие указанным; требованиям.

Поэтому при изготовлении клинкерного кирпича большей частью составляют смеси из различных глин.
В табл. 20 приведены химические составы таких глин.
Чтобы судить о пригодности глин для производства клинкера, необходимо, кроме химического состава, установить также интервал их спекания.

Некоторые клинкерные глины спекаются при 1200—1250°, а другие —при  1280° и выше.

Повышенное содержание СаО в глине обусловливает уменьшение интервала спекания.

Размягчение клинкерного кирпича из таких глин, вследствие образования жидкой фазы, наступает внезапно к концу обжига, в результате чего нижние ряды садки - деформируются.

Кроме того, при большом содержании в глине - СаО вязкость клинкера значительно понижается, выделяющаяся из углекислого кальция С0₂ делает его пористым и на спекшейся поверхности образуются вздутия.

Необходимо, чтобы СаО в глине находилась в состоянии тончайшего распределения.
У глин, содержащих MgO, интервал спекания больше.

Существенный недостаток магнезиальных глин заключается в том, что они имеют относительно большую усадку.

Глины не должны содержать более 6—8% Fe203, так как окись железа под влиянием восстановительной газовой среды быстро переходит в легкоплавкую закись — окись, вследствие чего на изделиях появляется плотная корка.
При обжиге изделий надо медленно повышать температуру до красного каления, и тогда отложившийся в глубине обжигаемого материала углерод, согласно реакции, выгорает в окислительной среде раньше, чем легкоплавкий силикат закиси железа образует на поверхности изделий плотную корку.

Если указанных условий не соблюдать, то отложившийся углерод может вызвать повышенную пористость изделий и образование вздутий на их поверхности.
Наиболее пригодными являются глины, содержащие щелочные окислы при повышенном количестве. Щелочные окислы можно вводить в глину через полевой шпат, пегматит, нефелин, сиенит и другие плавни.

Глины, в состав которых входит тонкодисперсный полевой шпат, имеют более широкий интервал спекания, чем глины, содержащие повышенный процент СаО и Fe203.

Легкоплавкие кирпичные глины сами по себе, как правило, непригодны для изготовления клинкерного кирпича, так как они имеют -малый интервал спекания и вследствие этого изделия иа них деформируются при высокой температуре. Лишь при введении в шихту огнеупорной глины или измельченного шамота легкоплавкие глины можно использовать для изготовления клинкерного кирпича.
Для отощения слишком пластичных глин к ним добавляют тонкий кварцевый песок в количестве не более 20%.

Большее содержание песка неблагоприятно отражается на плотности клинкера. К очень пластичной глине рекомендуется добавлять тонкоизмельченный шамот из клинкерного боя, что повышает плотность изделий.
Если температура спекания глины очень высокая, то рекомендуется добавлять плавни в виде мела, доломита, мергеля, каменноугольной золы, доменного шлака, полевого шпата, некоторых сортов железной руды и марганца, глины, содержащей железо, а иногда стекло, магнезит или базальт.

этому кварц и полевой шпат заменяют обычно другими материалами.

При этом добавляемый к глине плавень тонко измельчается и равномерно распределяется во всей массе.

Потребное количество плавня можно определить только опытным путем. В среднем содержание полевого шпата или сходных с ним материалов не должно превышать 6—8%.