Существующее производство глиняного строительного кирпича обладает тремя основными недостатками — длительным циклом производства, потребностью в развитом, дорогом в постройке и эксплуатации сушильно-печном хозяйстве, малой степенью механизации производственного процесса.

Анализ затрат производства показывает, что по сравнению с силикатным кирпичом производство обжигового дырчатого кирпича удорожает затраты на топливо для сушки (8,5%), затраты на основную я дополнительную зарплату, цеховые расходы, общезаводские расходы.

В итоге обжиговый дырчатый кирпич в 1,2 раза дороже силикатного.

Переход на полусухой способ производства, не требующий специальной сушки сырца, повышение производительности труда путем механизации производства, сокращение производственного цикла за счет скоростного обжига и повышение качества изделий обеспечат совершенствование производства и удешевление стоимости глиняного кирпича.

Требования к кирпичу.

Требования к красному глиняному кирпичу регламентированы ГОСТ 580—54, согласно которому кирпич пластичного и полусухого прессования размерами 250±6 мм, 120+4 мм по ложку и 65±3 мм по тычку делится на три марки: 150, 100, 75 кг/см2 и не делится а сорта. Водопоглощение—не менее 8%.
Морозостойкость строительной керамики имеет очень большое значение и определяется по ГОСТ 7025—54 пятнадцатикратным помещением изделия в среду при —15° с последующим оттаиванием в воде при -f 20°.                                                                                     
При замораживании изделие незначительно расширяется.