Камерные сушилки работают периодически, требуют для сушки повышенного расхода топлива и значительной затраты ручного труда при обслуживании.

Туннельные сушилки, имея в своей основе принцип поточности производства, обеспечивают автоматическое регулирование процесса сушки, что упрощает их обслуживание й улучшает качество изделий.

Срок сушки сырца в туннельных сушилках снижается на 20—30% за счет более равномерной сушки, а также непрерывности процесса и постоянства режима сушки.
Это определило и выбор типа сушилок для кирпичной промышленности: в настоящее время повсеместно строятся только туннельные сушилки.

Как указывалось выше, применение вакуум-прессов позволяет отказаться от сушильных рамок и укладывать сырец штабелем на вагонетках-платформах.

Это исключает возможность появления рамочных трещин, на 30—40%  увеличивает емкость рабочего пространства сушилок и позволяет быстрее сушить изделия, что еще более повышает эффективность туннельных сушилок.

Применение штабельной сушки также снижает себестоимость, продукции, так как на изготовление и ремонт сушильных рамок, расходуются большие средства.
В настоящее время построены и строятся заводы, где сформованный сырец сразу укладывается на печные вагонетки, подается на них в туннельные сушилки и затем без перекладки —в  туннельную печь.

Такое усовершенствование производства намного снижает материальные и трудовые затраты при изготовлении кирпича.
Сложность процесса сушки и необходимость точно следовать заданному режиму требуют строгого производственного контроля. Сушилки оборудуются дистанционными термометрами, контролирующими температуру во всей системе, начиная от подтопка и калорифера и кончая каналом для отвода дымовых газов. Современные заводы оснащаются приборами для автоматического регулирования процесса ,сушки.