Отощение и пароувлажнение. Отощение уменьшает воздушную усадку и увеличивает влагопроводность. Отощителями служат песок, шамот (молотый бой), шлак, опилки, изгарь. Отощение глины в пределах
10—20% ускоряет сушку сырца в среднем на 20-30%.

Применение вакуума (70%) позволяет удовлетворительно формовать массу, например, из кучинской глины с 50%   мелкого песка или с 50% шамота.    Совместное использование вакуум   и паропрогрева   улучшает формовочные свойства массы, резко снижает воздушную усадку, позволяет получить кирпич марки не ниже «125—150».
Вакуумирование массы в некоторых случаях (при использовании тощих глин) способствует ускорению сушки, но во многих случаях (пластичные глины) задерживает сушку.
Пароувлажнение глинистой массы служит весьма сильным средством  сокращения длительности сушки, так как намного улучшает условиям внутренней диффузии влаги и позволяет сократить сроки сушки на 30— 50%.

Снижение сроков сушки за счет паропрогрева учитывается коэффициентом 0,7 по нормам технологического проектирования.
Прогретый паром сырец рекомендуется немедленно загружать в сушилку во избежание появления посечек из-за быстрой влагоотдачи в естественных условиях.

Температура загрузочного конца сушилки должна, быть близка температуре сырца. В зимнее время температура сырца снижается очень быстро  и эффект подогрева сырца при пароувлажнении теряется.

Частичная дегидратация глины приводит к уменьшению ее усадки, что позволяет ускорить сушку изделий.

Так, например, введение в массу 50% кучинской глины, дегидратированной во вращающейся печи при 400—500°, позволило М. Г. Лундиной сократить сушку изделий в несколько раз и получить после обычного обжига вполне доброкачественные изделия.

В то же время кирпич из такой массы после обычного обжигав выдержал испытание.
На некоторых заводах в Канаде применяют неполную дегидратацию, кирпичных глин, содержащих значительное количество монтмориллонита.

Техническая подготовка глины состоит в измельчении ее с помощью молотковой мельницы, прогреве продукта при 260—370° во вращающемся трубчатом нагревателе и охлаждении во вращающемся холодильнике. После включения в технологическую нитку такой подготовки длительность сушки сырца резко снизилась, что позволило повысить производительность завода на 40%.

Использование электролитов. При введении в массу электролитов двух- и трехвалентных катионов заметно снижается усадка глины. Это  объясняется частично коагуляцией глинистых тонкодисперсных частиц, благоприятствующей развитию более широких капилляров, благодаря чему увеличивается влагопроводность глины.

Уменьшение содержания воды затворения. Этот прием выгодно отличается тем, что позволяет получить более плотный и более прочный сырец, который можно сушить без полок (рамок), непосредственно в штабелях или на платформах туннельных печных вагонеток.

При этом изделия размещают так, чтобы в дальнейшем без перекладки направлять подсушенный сырец в печь. Уменьшение влажности массы требует увеличения мощности пресса, что вызывает дополнительный расход электроэнергии. Однако удорожание На этом этапе перекрывается удешевлением на операциях сушки и транспортирования, что широко  используется  на заводах строительной керамики США.

Пустотность сырца дает возможность значительно ускорить сушку, по крайней мере на 25% при наличии мелких пустот общей пуетотноетью< около 20%, на 35% при крупных пустотах общей   пустотностью   около-30% и на 50—60%( при крупных пустотах общей пустотностью в 50%.