Измельчают и удаляют крупные известковые включения двумя способами.
1. Глину подсушивают в сушильном барабане до влажности 8—10%, размалывают в дезинтеграторе или под бегунами сухого помола и просеивают через сито с отверстиями в 1 мм.

Глиняный порошок с измельченными известковыми включениями поступает затем в глиномялку и на бегуны мокрого помола.
В настоящее время для подсушки и измельчения глины используют шахтные мельницы. В шахтной мельнице совмещаются три технологических операции - сушка, помол и просеивание порошка.

В этом агрегате достигается тонкое измельчение глины и включений, что особенно важно для предотвращения разрушающего действия  известняка.

Простота   конструкции  и  компактность установки дополняют ценные    технологические    качества шахтной мельницы.

2. Если размер включений более 5—6 мм, глину пропускают через глиноочистительные машины. Первая такая машина была изготовлена в 1913 г. русским изобретателем Артемкиным.

При изготовлении керамических камней, черепицы, терракоты и других сложных изделий иногда нужно смешать 3—4 компонента.

Обычная обработка такой шихты не обеспечивает необходимой ее однородности. Тогда применяют сухой способ подготовки, т. е. предварительную подсушку, помол и просеивание глины, как и при обезвреживании известковых включений.

Дозировка, смешивание и увлажнение порошкообразных материалов при этом значительно упрощаются. Смесь составных частей подается в мешалку, где масса увлажняется и перемешивается, а затем поступает под бегуны.
Для равномерного распределения влаги в шихте ее проминают.

Увлажнение и промин способствуют размоканию и набуханию глины. Размокание глин при естественной обработке требует длительного времени.

Механическая обработка сокращает этот процесс до нескольких минут.

Обычно увлажняют и проминают глину в двухвальных и одновальных лопастных глиномялках непрерывного действия.
Присутствие воздуха в массе затрудняет равномерное распределение в ней влаги. Даже при избытке воды некоторое количество воздуха остается адсорбированным глинистыми частицами. Обычно его содержание достигает 5—10%.

Набухание глин также требует определенного времени. Рыхлые глины набухают быстрее, чем плотные глины, а также порошкообразные материалы.

В производстве пустотелых камней и других тонкостенных изделий иногда применяют вылеживание заготовок в течение 3—5 суток, после чего плотность массы увеличивается.
Увлажнение горячей водой ускоряет набухание глин, так как повышение температуры воды снижает ее вязкость, увеличивает подвижность, и частицы глины быстрее смачиваются.
Еще лучше увлажняет глину острый пар.

Поверхность увлажнения в этом случае намного увеличивается, пар пронизывает всю глиняную массу и, равномерно конденсируясь на поверхности частиц, способствует выравниванию влажности массы.

Паровое увлажнение во многих случаях вполне заменяет длительное вылеживание валюшки. При этом повышается пластичность и формуемость массы - она набухает сильнее и быстрее. Паровое увлажнение широко применяется в нашей кирпичной промышленности.

Обработка глины паром осуществляется в глиномялке. Пар получают в котлах низкого давления. Перед глиномялкой давление пара должно быть 0,3—0,4 атм. В среднем на 1000 шт. сырца, при условии нагрева массы до 60—70°, требуется 120—150 кг пара.