При формовании крупных пустотелых блоков и фасадных облицовочных плит прессовая головка может расширяться в сторону мундштука. Благодаря этому удается приставить к головке мундштук большого сечения.

Длина головки подбирается опытным путем и для глин средней пластичности равна 300—350 мм, удлинение ее не улучшает качества формования, но вызывает потери полезной мощности пресса.
Число оборотов вала пресса уменьшают пропорционально увеличению сечения выходящего полого бруса против сечения бруса для нормального кирпича.

Угол наклона лопастей уменьшают, чтобы удлинить время пребывания глины в прессе и улучшить ее проработку. Уменьшение расхода глины при формовании пустотелой керамики требует уменьшения производительности машин, предшествующих ленточному прессу.
Особое внимание должно быть обращено на подготовку мундштуков.

При формовании разных видов пустотелых камней изменяется количество массы, выходящей из мундштука в единицу времени, поэтому рациональная конструкция пресса должка предусмотреть возможность смены передаточных шестерен для изменения числа оборотов шнекового вала.
При формовании пустотелых камней целесообразен короткий неорошаемый мундштук (деревянный или металлический).

Укорочение мундштука возможно также при использовании ленточного вакуум-пресса. Для получения бруса с пустотами устанавливают внутри мундштука сердечники (керны) той формы, которую необходимо придать отверстиям, и в том количестве, сколько требуется отверстий.

Сердечники 1 либо укрепляются болтами на скобе 2 (планке, балочке), либо свободно подвешиваются к ней на стальных тонких стержнях 3—так называемые «плавающие» керны.

При таком способе крепления сердечники могут свободно раздвигаться и пропускать крупное включение.
Опыт работы на глинах, засоренных камнями, показал, что целесообразно изготовлять сердечник не только со свободно подвешенными кернами, но и со смещенными гребенками, которые крепятся к скобам. Благодаря этому камни лучше проходят через мундштук.

Как показали опыты ЦНИПС, наилучшей формой сердечников является четырехугольная. Металлические керны целесообразно заменять более прочными корундовыми или из карбида вольфрама.
Расстояние от скобы до краев выходного отверстия мундштука в прессах без вакуума 100—120 мм, что достаточно для слияния глины после ее разрезания скобой.
На головку пресса и на мундштук полезно нанести горизонтальные и вертикальные оси, по которым легко установить мундштук.
Регулирование скорости выхода ленты в центре и по краям может быть достигнуто привариванием к скобе тормозных пластинок, поставленных так, чтобы тормозилась масса в средней части бруса.
Для выравнивания движения массы на выходе из пресс-головки рекомендуют, во-первых, развить площадь трения скоб до 1500—3000 см².

во-вторых, сумму трущихся поверхностей стержней и кернов в зоне мундштука сделать равной сумме внутренних поверхностей у неорошаемого мундштука или примерно равной полусумме этих поверхностей у орошаемого мундштука (ЦНИПС).
Формование многопустотного изделия с объемным весом 1450 кг/м² из обычных суглинков можно осуществить на обычных прессах без вакуума из массы с несколько пониженным  отощением и с несколько повышенной (до 1 %) влажностью с помощью короткого сильно конусного мундштука при умеренной скорости движения бруса порядка 5 ж в минуту (ЦНИПС).
Подоконники, наличники, тяги, карнизы и тому подобную серийную продукцию фигурного изогнутого профиля и удлиненной формы также можно формовать на ленточном прессе.

Изогнутость может быть легко осуществлена сдвигом керна в мундштуке относительно оси головки пресса. В зависимости от величины сдвига меняется радиус кривизны изделия.
Выходящее из мундштука изделие принимается на изогнутый роликовый конвейер,  по обе стороны  которого имеются вертикальные   ролики.

Рельеф на лицевую сторону детали наносится валиком с рельефным рисунком, выполненном на гипсовом покрытии валика. Устанавливается валик у выходного отверстия мундштука.