формование сырца пластическим способом производится на ленточных прессах.

Процесс формования на таком прессе слагается из двух операций: уплотнения разрозненных кусков обработанной массы в цилиндре и в головке пресса и оформления изделий.
Для придания выдавливаемой ленте необходимой формы применяют мундштуки соответствующего профиля. При этом большое значение имеет влажность массы, из которой формуют изделия. Влажность должна быть такой, чтобы масса легко сжималась и не прилипала к рукам.

Тогда на уплотнение массы и на формование изделий расходуется минимум электроэнергии, а сформованное изделие приобретает необходимую прочность для последующих производственных операций.
Обычные ленточные прессы рассчитаны на работу при влажности массы 20—22%. Прессовое давление при этом не превышает 2—5 кг/см².
Повышение влажности массы резко снижает прочность изделий. После выхода из пресса они не могут сохранить приданную им форму, так как деформируются под действием собственного веса.
Понижение влажности ухудшает формуемость массы.

Однако даже при понижении влажности массы до 16—17%, на вакуум-прессе получается прочный и плотный сырец, выдерживающий без деформации нагрузку до 1,5 кг/см².

Воздушная усадка сырца при этом снижается до 2,5—3,5%, что улучшает условия сушки
Формовать сырец с пониженной влажностью на безвакуумных прессах невозможно. Для этого требуются мощные вакуум-прессы, развивающие давление до 30 кг/см².

Хотя такие прессы расходуют значительно больше электроэнергии, применение их вполне оправдывает себя, так как при этом повышается качество продукции.

Сырец, сформованный из массы пониженной влажности, имеет четкую форму, не деформируется при транспортировании и сушке. При сушке такой сырец можно укладывать на вагонетку штабелем, без рамок, что более экономично.

Поэтому в кирпичной промышленности получили широкое применение вакуум-прессы для формования сырца из массы с пониженной влажностью.
Из приведенных данных  видно, что    понижение    влажности массы,  при  прочих    равных условиях,  резко увеличивает плотность сырца, его    прочность и объемный вес.    Ва-куумирование    еще    больше повышает эти  показатели.

Так как в прессе происходит уплотнение массы, нужно, чтобы максимальные габариты формуемого изделия были меньше диаметра цилиндра пресса.

Для обыкновенного    кирпича    приняты следующие условия: диагональ кирпича   должна быть    меньше или равна диаметру цилиндра.

Если принять размер сырца 270Х Х130 мм, то минимальный    диаметр    цилиндра    будет    равен 300 мм.

В головке происходит уплотнение массы. Куски пластичной глины, разрезанной шнеком, имеют гладкую поверхность и впоследствии с трудом соединяются в сплошной брус. Поэтому головка должна быть возможно более длинной.

При изготовлении пустотелых изделий приходится удлинять головку, поскольку масса разрезается скобами мундштука.

Нормальная длина головки—200—300 мм. Сечение головки постепенно изменяется от круглого до прямоугольного. Если сечение ее на выходе значительно отличается от входного отверстия мундштука, то у входа в мундштук создаются так называемые «мертвые» углы, в которых скапливается глина.

Так как коэффициент трения глины о глину больше, чем коэффициент трения глины о металл, на преодоление излишнего сопротивления затрачивается лишняя энергия и производительность пресса снижается.
При формовании пустотелых камней больших размеров можно применять расширяющиеся головки, у которых площадь отверстия на входе меньше, чем на выходе.

Формуют изделия выдавливанием массы через мундштуки, живое сечение в которых так же, как и в головке пресса, плавно изменяется.

Выходное отверстие мундштука рассчитывается по заданным размерам изделия с учетом упругих деформаций спрессованной массы, а также усадки при сушке и обжиге.
Уклон стенок мундштука обычно принимается в пределах 10—15%.

Длина мундштука для формования кирпича из пластичных масс составляет 100—150 мм, из более тощих - 150—250 мм. Более длинные мундштуки делать не рекомендуется, так как при этом увеличивается расход электроэнергии и снижается производительность пресса.