Составные части массы смешивают мокрым или сухим способом. При использовании непластичных сланцевых глин большей частью  применяют  сухое  смешивание.

При мокрой подготовке массы глину пропускают через вальцы и 1—2 раза через вакуумную глиномялку.

Подготовленную массу покрывают мокрыми тканями и после вылеживания в течение нескольких дней опять направляют в глиномялку.
Твердую глину дробят на щековых дробилках или с помощью рифленых вальцев, а затем измельчают под бегунами.

Пластичную глину сначала подвергают сушке в сушильном барабане, а затем измельчают под бегунами или в дезинтеграторе.

Жирные глины, особенно при сухом формовании клинкера, полезно предварительно частично дегидратировать при 300—500° во вращающемся барабане, работающем по принципу противотока,, или в шахтной мельнице.

Клинкерный кирпич формуют сухим или мокрым способом. Недостатки способа мокрого формования кирпича значительная: усадка, возможность нарушения формы сырца и расслоения.

Если надо получить кирпич четкой формы и достаточной плотности, сырец допрессовывают на передвижных, штемпельных прессах или на стационарных механических.

Последний способ является наиболее совершенным и технически оправданным. При этом необходимо точно установить время последующей допрессовки — брикет должен быть подсушен до твердости кожи, ребра и поверхности его не должны быть пересушены.

При допрессовке слишком твердого сырца на нем после обжига легко могут образоваться трещины так же, как и при слишком большой толщине сырца.
При формовании клинкерного кирпича из сухих масс большое значение имеет величина давления при прессовании, зависящая не только от влажности массы, но и от свойств самой глины.

Величина давления в средних слоях кирпича зависит как от давления штемпеля, так и от свойств глины, от ее зернового состава и влажности массы.

Для сухого прессования клинкерного кирпича применяют прессы двухстороннего многоступенчатого-прессования с электрообогревом форм и штампов.
Сушка и обжиг
Сырец следует сушить медленно и равномерно. На заводах,, оборудованных искусственными сушилками, срок сушки колеблется от 35 до 70 часов и более, что зависит от качества глины и устройства сушилок.

В производстве клинкерного кирпича, применяются сушилки, сходные с теми, которые используются для сушки строительного кирпича.
Температура обжига клинкерного кирпича достаточно высокая—1200—1350°, а при некоторых глинах и выше. Большей, частью она близка к 1230—1280°.

Клинкерный кирпич необходимо обжигать до спекания, не вызывая при этом деформации, что является весьма сложным. Поэтому температуру в печи поднимают медленно, возможно дольше выдерживают изделия при. температуре, близкой к спеканию, и медленно охлаждают их без притока воздуха.
Клинкерный кирпич обжигают в кольцевых печах с газовым или нефтяным отоплением, а также в камерных печах с обратным пламенем. Величина отдельных камер редко превышает 30 м³, число камер — от 10 до 14. Размеры печей зависят от вида применяемого топлива.

Обычно высота печи составляет не более 2,5 м, а ширина — не более 3,5 м, иначе клинкерный кирпич, находящийся у топок, будет пережженным, со вздутиями, а по середине печи и по поду —совершенно не спекшимся. Расход каменного угля на 1000 шт. клинкерного кирпича 150—170 кг и более.
Садка сырца при обжиге клинкерного кирпича более плотная, чем при обжиге обыкновенного, кроме того, между отдельными рядами насыпают слой кварцевого песка. Для наблюдения за ходом процесса оставляют просветы.

Сильной тяги в печи следует избегать и под конец обжига держать восстановительное пламя, чтобы на поверхности клинкера образовался легкоплавкий силикат закиси железа. В топку в это время забрасывают больше топлива и, осторожно опуская шибер, уменьшают тягу. Продолжительность обжига в среднем—от 8 до 10 суток.

Время охлаждения — от 3 до 4 суток.
Клинкерный кирпич, предназначенный для облицовки зданий, иногда глазуруют.
Равномерно обожженный клинкерный кирпич должен быть в изломе плотноспекшимся и однородным, без прослоек, трещин и пустот. При ударе молотком он издает чистый металлический звук. Объемный вес стандартного клинкерного кирпича 1,9 г/см³.