Широкое использование в современных паросиловых установках помола угля одновременно с его сушкой побудило применить этот метод для подготовки глины.

Глина подается из вагонетки 1 транспортером 2 и шнековым питателем 3 в шахту. При одновременном вдувании горячих газов из топки 5, разбавленных воздухом, поступающим через клапан 6 и проходящим через дроссель 7, происходит высушивание кусков глины измельчаемой молотковой мельницей 8.

Пыль поднимается по шахте 4 и попадает в пылеуловитель 9 первой ступени очистки, а затем - в пылеуловитель 10 второй ступени очистки.

Осевшая в циклонах глина выходит через автоматические клапаны 11 в сборник 12 и далее направляется или в тару или в питающий бункер пресса.

Учитывая нагрев порошка, целесообразно использовать его непосредственно для   прессования.
Опыт работы такой установки с мельницей «Комега» ШМА 1500/118, работающей на Одинцовском кирпичном заводе, позволил получить в среднем 14 г подсушенной глины в час, при снижении влажности ее с 17—22 до 7,5—11,6% и расходе мощности 18 квт/т (из которых 8 потреблялось мельницей и 10—вентилятором).

При систематической эксплуатации рационально построенной шахтной мельницы удельный расход электроэнергии может быть уменьшен в несколько раз.

Зерновой состав пресс-порошка был таков: более 3 мм — 5 — 25%, от 3 до 1 мм — 25 — 33% и менее 1 мм — 43 — 70%. Отпрессованный на прессе СМ-301 и обожженный кирпич имел марку 100. Расход угля на сушку составил 0,036 г АРМ на 1 т глины.

Посредством дросселирования газопровода можно регулировать зерновой состав пресс-порошка и стелен; его подсушки.
Высота шахты—10 м, циклоны — типа ЛИОТ № 4 диаметром 1100/650 мм и батарейный циклон ДЭЛ—250/64 мм.
Усовершенствованные циклонные пылеуловители действуют с помощью отбойных иерегородок (X. Коон [109]).
Налипание влажной глины на стенке шахты может быть устранено, если подогревать стенку горячим газом.
Температура смеси горячих газов может быть различной, но эксплуатационная температура близка 250—300°.

Скорость теплоносителя в газопроводах 12—14 м/сек, в шахте—7—10 м/сек.
Опыт совмещения сушки и помола глины распространяется постепенно и в Западной Европе.
Просеянная или отсортированная глина направляется в бункер, снабженный питателем.

Выдерживание молотой глины с целью естественного выравнивания, ее влажности требует длительного времени и не может быть осуществлено из-за чрезмерных объемов бункера.

Нормальный запас молотой глины создается лишь на 8 - 10 час. В связи с этим возникает необходимость в дополнительном увлажнении молотой глины.

Пароувлажнение, по С. В. Канунникову, сказывается благоприятно на технических свойствах глины - устраняется комкование, выравнивается влажность, повышается прочность сырца.

Рекомендуется прогрев порошка не свыше 50 - 60° во избежание появления посечек при быстрой отдаче влаги из свежеспрессованного сырца.
Свежеспрессованный, еще теплый сырец надо укладывать на печные вагонетки в теплом помещении и немедленно, во избежание появления посечек, направлять в туннельную печь.