Наиболее трудной задачей при подготовке сырья является получение шихты, однородной по влажности и зерновому составу. Глину подсушивают в прямоточном сушильном барабане, к которому присоединен мультициклон для осаждения уноса.

Для получения материала однородной и постоянной влажности необходимо,

во-первых, бесперебойно подавать в барабан глину в виде стружки или мелких кусков размерами в 25—40 мм; ящичный подаватель или круглый питатель и дезинтеграторные вальцы устанавливают перед воронкой барабана; глина находится в барабане 20—40 мин;

во-вторых, температура в топке не должна быть ниже 950° во избежание неполноты сгорания топлива.

Горячие газы с температурой 1000—1100° поступают из топки в смесительную камеру, где смешиваются с подсасываемым через окна холодным воздухом и входят в барабан с температурой не выше 800°.

Во избежание конденсации влаги температура отходящих газов не должна быть ниже 100°, температура выходящей глины 50—60р.

При подаче глины переменной влажности условия сушки ухудшаются, поэтому необходимо регулировать температуру газовой смеси, поступающей в барабан.

Процесс сушки регулируют, изменяя число оборотов барабана; если наблюдается недосушка глины, скорость вращения барабана уменьшают.
Основной недостаток подсушки глины в барабане — неравномерная влажность продукта:    тонкие частицы—пересушены,      крупные куски — недосушены.

По предложению М. Ю. Лурье барабанная сушилка одновременно используется и для частичного размола глины.

Для этой цели в двух зонах — в средней части длиной 2 м и в конечной части длиной 1,4 м, на расстоянии 0,35 м от выходного конца    барабана,    подвешивают    цепи.

В средней части барабана цепи дробят крупные обкатанные комья; в конечной зоне глина цепями измельчается в порошок.

На выходе материал; из барабана устанавливается подпорное кольцо шириной 0,25 м, которое способствует лучшему заполнению сушилки глиной и удлиняет время ее пребывания в барабане.
При этом используются некалиброванные цепи длиной 1—2 м диаметром прутка 18 мм для барабана диаметром 2,8 м и длиной 14 м.

Один конец цепи закрепляется проушиной на внутренней поверхности барабана, другой—свободно стелется по стенкам. Навеска цепей производится через 0,35 м по кругу в шахматном порядке в.средней и в конечной зонах барабана.
Цепи 1, 2, 3 и 10-го рядов средней зоны барабана имеют длину 1 м, в остальных шести рядах—2 м, что делает менее резким торможение потока глины.

При использовании цепных завес производительность барабанной сушилки возрастает на 30—40% и количество мелких фракций увеличивается в 3—4 раза.
Глину после подсушки размалывают обычно на дезинтеграторе. Для ослабления налипания глины на внутреннюю поверхность кожуха дезинтегратора полезно обтянуть кожух изнутри прорезиненной лентой, поставив ее на металлических рейках.

Эффективным оказался также специальный отражатель из пластовой резины, между которым и стенкой дезинтегратора пульсирует воздух, подаваемый из компрессора через дросселирующий клапан при давлении 0,5 атм.
Увеличение числа оборотов ротора и количества корзин в дезинтеграторе повышает выход тонких фракций. Обычно глину измельчают до частиц не крупнее 1 мм.

Для непрерывной подачи в дезинтегратор кусков глины  целесообразно установить питатель.

Недостаток дезинтегратора - относительно малый срок службы пальцев из стали Ст. 3  - ослабляется применением насадок на пальцы из отбеленного чугуна или покрытием пальцев сталинитом.

Плотные, вязкие глины, в особенности содержащие включения известняка, хорошо измельчаются на бегунах.

Так как после прохождения глины через сушильный барабан в ней уже содержится от 30 до 40% частиц требуемого размера, то нецелесообразно молоть всю подсушенную глину.

Следует предварительно отделить мелкие фракции на первом сите после сушильного барабана, а второе сито поставить после помольного устройства.
Из трех типов сит—струнных, барабанных (бураты) и вибрационных - наименее целесообразно применять струнные сита, даже при оптимальных условиях, когда материал подается широкой струей поперек сита, установленного под углом 45°.

Качество грохочения 0,4 — 0,5.
Применение ситовых устройств в производстве строительной керамики ограничено вследствие очень низкой производительности при разделении тонкомолотых материалов и быстрого износа ситовой ткани.

Принципиально иной прием заключается в сортировке сухой глины воздушным сепаратором с последующим осаждением унесенных воздушным потоком частиц в циклонах — пылеотстойниках.