После шлифовки поверхность изразца перед глазурованием надо тщательно очистить от пыли и налетов. Глазурь наносят специальными машинами или вручную.

Глазуровочная машина состоит из транспортера, щеток для очистки поверхности изразца, резервуара с глазурью, установленного под транспортером, сосуда для обрызгивания изделия суспензией глазури и мембранного насоса.

Производительность машины - до 10 000 шт. изразцов или плиток в час.
При ручном способе глазурования изразцов взмученную глазурь, консистенции густых сливок, льют на изразец из деревянного ковша. Избыток ее стекает обратно в сосуд.

Когда глазурный слой подсохнет, края изделия зачитают ножом, поверхность сглаживают кожей или резиной, а избыток глазури счищают щеткой.

Сырьевыми материалами для приготовления белых глазурей являются окиси свинца и олова, каолин, кварцевый белый песок, поташ, известь, калиевая селитра, поваренная соль, криолит, хрустальный бой и др.

Хорошо промытые и просеянные белый кварцевый песок, стекло, фарфоровый бой и криолит смешивают в мешалке с кальциной, к полученной смеси добавляют остальные составные части и опять перемешивают.

Затем смесь плавят в ванной или Горшковой печи.

Готовую глазурь  для облегчения дальнейшего помола гранулируют в холодной воде.

кварцевого песка, полевого и плавикового шпата, криолита, борной кислоты, буры, сурьмы металлической  и селитры, фриттуют  при температуре около 1300° и выливают в воду. При помоле фритты добавляют около 13—15%  по весу отмученного каолина. Политые изделия обжигают при температуре около 900—950°.
Белый мышьяк As203, введенный в состав глазурей, обусловливает получение красивого белого покрытия. Хорошую глазурь дает криолит, который можно заменить также смесью каолина или полевого шпата с плавиковым.

Для изменения коэффициента термического расширения или усиления глухоты прибавляют сурик, окись цинка, известь и т. п.

Массу фриттуют, а затем размалывают. Легко опалесцирующий сплав получают также из смеси сурика с полевым шпатом или свинцово-известкового боросилика-та со значительным количеством борной кислоты.

При введении двуокиси циркония (достаточно 4—6%) глазурь приобретает белый цвет.
Хорошие результаты получаются при введении в глазурь смесей окисей олова и циркония, а также в тех случаях, когда олово и цирконий вводят в виде гидратных или щелочных соединений.

Двуокись циркония, добавленная в небольшом количестве, увеличивает прочность и твердость мягких свинцовых глазурей и придает им больший блеск, но зато повышает температуру плавления. Необходимое количество глушителя в глазури определяется в каждом отдельном случае опытным путем.

При рутиле рекомендуется вводить в глазурь барит. Применяя окись сурьмы, мышьяка или цинка, не следует прибавлять NaCl, так как при этом образуется слишком много хлоридов, которые во время плавления улетучиваются,
Борнокислые глазури с содержанием глинозема и окиси цинка обладают хорошей кроющей способностью.
При подборе состава глазури необходимо всегда учитывать состав покрываемого материала, во избежание появления цека и трещин, имея в виду, что трещины могут образоваться спустя несколько недель и даже месяцев.
Глазури для кафедей окрашивают большей частью в светлые тона: цвет слоновой кости, зеленый, серый и т. д.

Если в глазурь вводят красящие окислы металлов, то количество окиси олова можно соответственно уменьшить.