ерепица—дешевый, долговечный и огнестойкий кровельный материал, производство которого может быть организовано в любом районе. Для изготовления черепицы применяют легкоплавкие пластичные глины, не содержащие посторонних включений.

Внедрение в керамическую технику процесса вакуумиро-вания массы значительно расширяет сырьевую базу для производства черепицы.

Подбор шихты в производстве черепиц» имеет очень большое значение. Черепицу надо формовать из достаточно пластичной массы, чтобы изделия могли противостоять изгибающим усилиям, возникающим при сушке.
Как известно, при производстве кирпича одной из основных мер борьбы с растрескиванием сырца является отощение массы, при изготовлении же черепицы для этой цели в массу приходится добавлять более пластичную глину.

Отощение же глины рекомендуется как мера борьбы с короблением черепицы. Наилучшим отощителем является шамот, приготовляемый из той же глины; его вводят в массу в количестве 10—15%.
Так как черепица является тонкостенным изделием, глину надо обрабатывать особенно тщательно. Современное оборудование позволяет заменять вымораживание и вылеживание глины, которые раньше считались обязательными процессами при производстве черепицы, механической и вакуумной обработкой массы.
В производстве черепицы подготавливают массу так же, как и для пустотелых камней. Подготовка массы и формование изделий осуществляются в специальном агрегате.

В его состав входят: бегуны мокрого помола, наклонный ленточный транспортер, вальцы тонкого помола, пресс СМ-29 с глиномялкой,1 автоматический резательный столик. Механизмы смонтированы на общей раме и приводятся в действие общим электродвигателем, потребная мощность его 32 кет.

Этот   агрегат применяют
для изготовления черепицы из глин, легко размокающих в воде. Глины, трудно размокающие в воде, подвергаются сухой обработке, для чего их предварительно подсушивают и размалывают в дезинтеграторах. После этого глину смешивают с шамотом.

Глины, засоренные каменистыми или органическими включениями, перед поступлением в пресс пропускают через глино-очистительные машины.
Ленточная черепица-сырец выпускается из мундштука пресса в виде бруса, который затем разрезается на отдельные изделия.

В тех случаях, когда применяются трудно размокающие глины, на ленточном прессе предварительно формуют брикеты, которые вылеживаются в специальных камерах в течение 2 — 5 суток и лишь после этого подаются в вакуум-пресс для формования черепицы.

Широко распространена прессованная пазовая черепица, формуемая на штамповочных эксцентриковых рычажных или револьверных прессах.

Принцип работы этих прессов заключается в том, что валюшка, разрезанная на пласты, зажимается между двумя штампами, имеющими соответствующий рельеф. Применяются гипсовые или металлические штампы—из чугуна или алюминия.

Во избежание прилипания черепицы к металлическим штампам ч их перед каждым прессованием покрывают специальной смазкой.

Имеется много рецептур смазки. Наиболее часто для этой цели употребляют раствор стеарина в керосине (25—30 г стеарина на 1 л керосина). Стеарин можно заменить стволом.

Гипсовые формы не требуют смазки, но они быстро разрушаются.
Избыток массы при штамповании выжимается из формы.

Отходы можно возвращать в производство лишь после длительного вылеживания, так как прослойка свежей смазки будет вызывать растрескивание черепицы в сушке.
Отпрессованную черепицу укладывают на специальную рамку (деревянную или алюминиевую), обрезают со всех сторон лучком с натянутой проволокой и направляют в сушку.

На револьверных прессах черепица обрезается автоматически.
Производство штампованной черепицы наиболее трудоемко, однако при этом можно изготовить черепицу не только с боковыми, но и с поперечными уплотняющими закроями, что улучшает качество кровли.
В настоящее время поточный метод производства ленточной черепицы вытесняет штампование.

Как показывает опыт, хорошо изготовленная и правильно уложенная в кровле ленточная черепица обеспечивает полную водонепроницаемость крыши.

Однако эффективность этих прессов лишь кажущаяся, так как при работе на них надо предварительно изготовлять брикет на ленточном прессе и, кроме того, обслуживание их весьма трудоемко.
Сушат черепицу в камерных сушилках с горизонтальным движением газов или в обыкновенных противоточных туннельных сушилках. На небольших заводах применяется естественная сушка в сушильных сараях.

Срок искусственной сушки—от 24 до 150 часов, в зависимости от свойств сырья; естественная сушка длится 2—3 недели.
Небольшая толщина черепицы  может быть причиной ее коробления. Поэтому режим сушки подбирают такой, чтобы черепица высыхала не только без трещин, но и без деформации. Влажность черепицы после сушки должна быть не более 6%.
Обжигают черепицу в кольцевых и туннельных печах, а на малых заводах—в печах периодического действия с обратным пламенем.
Характер садки черепицы в печи — различный.

Если обжиг ведется    в   периодической   печи    без    кирпича,   то пакеты черепицы  устанавливают в шахматном порядке. Во избежание деформации высота садки    не   должна превышать 6—8 рядов.

В тех случаях, когда черепица легко деформируется в обжиге, применяют садку в «ящиках»,    которые выкладывают из кирпича.   Черепица при этом не несет никакой нагрузки,  кроме   собственного    веса.

На 1 м³ печи вмещается 240—260 шт. одной черепицы или 130 шт. черепицы и 105 шт. кирпича.

В кольцевых печах нижние ряды садки выкладывают из кирпича, а верхние 8 рядов—из черепицы. Можно также выкладывать нижние ряды черепицей в ящиках.

В туннельных печах также применяют садку или из одной черепицы, или из черепицы с кирпичом. Во всех случаях садка должна быть устойчивой и предохранять изделия от деформации.
Режим обжига черепицы    практически не -отличается от режима обжига кирпича.