Сушилки камерного типа системы Роестромпроекта весьма распространены на заводах строительной керамики. Камеры объединены в блоки. Число камер в блоке —от 20 до 48.
Теплоноситель (дымовые газы) подается в камеру снизу двумя подводящими каналами через щели между керамическими перекрытиями.

На камеру длиной 10,25 м идет 60 таких плит и устраивается 31 щель. Щели в подводящих каналах должны быть расположены так. чтобы горячие газы попадали не на сырец, а в промежутки между полками.

Полезно в начале каналов делать щели уже (около 10 мм), в конце каналов—шире (около 15 мм). Отводящий канал перекрывается обычно деревянной решеткой.

На Нижне-Котельском заводе этот канал полностью перекрыли: теплоноситель проходит по всей камере и уходит лишь на последних 1,5 м. Высота камеры — до Э м, ширина — до 1,5 м, длина — до 13,5 м. В камеру длиной 10,25 м при 10 рядах сырца по высоте может быть поставлено 3600 кирпичей на  полках.

Разреженная ставка с оставлением в середине сечения камеры трех проходов позволяет выравнять сушку по высоте и сократить срок сушки не менее чем на 10— 15%.

Такой прием уменьшает емкость камеры на 8%. Однако это с избытком компенсируется сокращением длительности сушки и выравниванием влажности высушенного сырца.

По фронту блока камер проходит общий подводящий канал, с ним соединяются подводящие каналы камер, перекрытые шиберами.

Стенки всех каналов штукатурят; сами каналы перекрытия необходимо содержать в полнейшей чистоте, систематически удаляя уносы, мусор и пр.

Шиберы должны легко ходить в пазах и плотно закрываться.
Близость подпочвенной воды может заметно нарушать режим сушки осенью и весной. Во избежание  этого  необходимо тщательно  бетонировать  каналы.
Особое внимание при эксплуатации камер должно быть обращено на неплотности, которые наиболее вредны в стенах, разделяющих подводящий и отводящий каналы.

Наличие этих неплотностей, а иногда и отверстий от вывалившегося кирпича приводит к очень плохой работе камеры. Происходит короткое замыкание потоков.
Неплотности в дверях сушильных камер — у порогов, в створках между дверной колодой и стенками — резко снижают интенсивность сушки, так как через них засасывается наружный воздух; полезно уплотнять створы прорезиненными ремнями.

Наиболее удобны двухстворчатые двери.
Регулирование режима сушки в камере при подъеме температуры осуществляется открытием шиберов в подводящих каналах в тех пределах, которые необходимы и ранее были зафиксированы при наладке. Соответственно открывают шибер отводящего канала.

Температура в центральном подводящем канале обычно составляет от 100 до 150°. Ее надо строго контролировать и поддерживать постоянной. В камерах, работающих на дымовых газах, с помощью шиберов устанавливают разрежение от 0,3 до 2 мм вод. ст. Выбивание газов из камеры и задымленноеть цеха при этом устраняются.
Если теплоносителем является воздух, то в камере целесообразно поддерживать небольшое  положительное давление.
Наблюдение за температурой в камере по угловому ртутному термометру малоэффективно, если ртутный шарик не выведен между высушиваемыми кирпичами.

Поэтому надо либо иметь термометр с длинным хвостом, либо устраивать в дверях камеры глубокую нишу, в заднюю стенку которой устанавливать термометр-угловик так, чтобы шарик ртути помещался между изделиями.
Теплоноситель, поступающий в общий (центральный) канал, нагнетается вентилято'ром от кирпичеобжигательной печи и от отдельного подтопка.
Отходящим теплом от кольцевой печи можно высушить от 35 до 50% сырца; остальное тепло поступает ив подтопка.

Так как температура газов, идущих от подтопка и печи, довольна высокая, то принято разбавлять их наружным воздухом до температуры порядка 140—150°.
Необходимо систематически следить за тем, чтобы ротор вентилятора не забивался уносом (пылью, золой), что резко снижает его производительность, и не подвергался коррозии. Надо регулярно окрашивать суриком внутреннюю поверхность вентилятора и ротора.

Давление в центральном канале должно быть всегда повышенным — от 6 до 15 мм вод. ст., нагнетающий вентилятор низкого давления должен быть достаточно мощным и обеспечивать подачу постоянных и больших объемов теплоносителя во время сушки.

Повышение производительности камерных сушилок требует соблюдения следующих правил.
1. Пароувлажнение глины (где это возможно) и немедленная подача в сушилку сырца с температурой 40—45°, что позволит начать сушку его сразу со второго периода, минуя предварительный прогрев.

2.  Полное включение теплоподводящих каналов для максимальной подачи теплоносителя с самого начала сушки при поддержании температуры в центральном канале порядка 130—140°.

Нередко для этого требуется усиление тяговых ресурсов, но чаще всего (как показывают обследования) необходимо лишь соблюдение правил эксплуатации тяго-дутьевого хозяйства: регулярная очистка и ремонт вентиляторов, устранение подсосов, ненужных поворотов газоводов и т. п.
3.  Организация ритмичной работы по загрузке и выгрузке камер. Централизованный контроль режима сушки.
4.  Ликвидация всех источников теплопотерь и потерь напора в ввде коротких замыканий, неплотностей и т. п.
Подтопок. Сушильный агент представляет собой смесь, состоящую в среднем из 90% воздуха и 10% дымовых газов.    Эти газы поступают из подтопка.

На рис.  приведена схема конструкции подтопка, имеющегося на ряде заводов. Наличие ступенчатой решетки 1 уменьшает количество    «провала» и способствует развитию зеркала горения.   Шахта 2 для подачи воздуха и шиберы   3 и 4 позволяют регулировать состав и температуру газовоздушной смеси. В   камере 5 догорают искры и оседают частицы золы. Первичный воздух вдувается через окно 6 под    колосники.    Окно 7 служит для очистки камеры 5. Шахта    2    может    выполнять функции растопочной трубы.

Подтопок должен быть оборудован дутьевым вентилятором низкого давления (часто № 4 или № 5 «Сирокко») г который забирает воздух не из помещения, а снаружи. Во из бежание подсосов в топку    хо-
лодного воздуха    разрежение в ней   не   должно    быть   более 1 мм вод. ст.

Избыток воздуха  а   в топке должен быть не более 2. Температура горения 1000—11100°, обеспечивающая хороший накал стенок топки для использования тепловой инерции в случае прорывов холодного воздуха.

Пламя в топке должно быть светлое, почти прозрачное, без коротких синих язычков от горения СО, без искр от прорывов воздуха, равномерное по площади топки. Колосники надо чистить через каждые 3—4 часа, чтобы они не зашлаковывались.    Топливо следует    забрасывать равномерно и держать его на шлаковой подушке.
При чистке топки дутье выключают и прикрывают шибер перед воздушным колодцем.
Вести топку целесообразно на каменном угле, антраците, сухих дровах. При использовании бурого угля и особенно торфа или сырых дров дымовые газы имеют повышенное влагосодержание.

После разбавления воздухом смесь газов будет обладать высокой влажностью; при влагосодержании 20 г/кг смесь мало пригодна для сушки.

Напряжение колосниковой решетки и толщина слоя топлива зависят от вида топлива. Так, при подмосковном угле напряжение решетки равно 250—300 кг/м² час и слой топлива 80—100 мм; при кусковом торфе эти показатели соответственно меняются: 330 — 400 кг/м² час и 400—800 мм.

Отработанные газы удаляет отсасывающий вентилятор; его выходное отверстие следует нарастить диффузионно-раскрывающимся патрубком. При этом необходимо в максимальной степени устранить потери напора, избегая резких сужений воздуховода, поворотов под прямым углом и т. п.

Диаметр отводящего  канала должен быть больше диаметра всасывающей трубы вентилятора. Каналы, идущие к отсасывающему вентилятору, должны быть, герметичными.
Для сушилок (камерных и туннельных) используются при сушке воздухом центробежные вентиляторы низкого, а при сушке дымовыми газами — среднего давления (напор до 200 мм вод. ст.), более массивные и поэтому более устойчивые против коррозии сернистым газом, содержащимся в продуктах горения топлива.