В керамическом производстве обжиг является завершающей и наиболее сложной технологической операцией.

В результате обжига изделие приобретает камнвподобное строение, водоустойчивость, прочность, морозостойкость и другие физико-механические свойства, необходимые для строительных материалов.
В процессе обжига изделия из легкоплавких глин обычно нагреваются до 900—1100°.

При этом исходные материалы претерпевают ряд физико-химических изменений.

Качество обжига должно быть таким, чтобы готовое изделие удовлетворяло требованиям соответствующих стандартов.
Как уже указывалось ранее, большое влияние на свойства изделий оказывает способ их формования.

При пластическом формовании изделия имеют однородное мелкозернистое строение. при полусухом прессовании—грубозернистое.

При равной кажущейся пористости размер пор в изделиях пластического и полусухого прессования различен. Последние характеризуются более крупными порами, поэтому для заполнения пор и связывания отдельных частиц в изделиях полусухого прессования требуется больше жидкой фазы.

Этим и объясняется то обстоятельство, что кирпич полусухого прессования обжигают при более высокой температуре  (на 50—80°).
В табл. 12 приводится характеристика изменения свойств изделий (пластического формования и полусухого прессования) при нагревании от 800 до 1100°.

Деформация изделий полусухого прессования под нагрузкой при нагревании начинается при температуре на 20—30° ниже, чем у изделий пластического формования.
В промышленных печах всегда имеются температурные перепады по вертикальным и горизонтальным сечениям печи.

Кроме того, действительная температура обжига изделий обычно несколько отклоняется от заданной. Поэтому обжиг может производиться успешно лишь в том случае, если материал, из которого готовятся изделия, допускает большее или меньшее отклонение температуры обжига от оптимального ее значения.

Интервал конечных температур обжига, обеспечивающий получение изделий необходимого качества (по прочности, морозостойкости и другим показателям), может быть назван «интервалом обжига». Этот показатель необходимо учитывать при выборе типа печи для обжига изделий.
Процесс обжига керамических изделий    разделяется на несколько стадий.

Досушка. Сырец поступает в печь с влажностью 5—10%. Резкая досушка сырца может вызвать растрескивание изделий. Поэтому досушивать сырец надо медленно до того момента, когда все изделие прогреется до температуры  100—120°.
Подогрев. Подъем температуры до 700—800° осуществляется быстро.

Небольшое количество глинистого вещества в легкоплавких глинах обычно исключает возможность растрескивания изделий в момент удаления химически связанной воды.
Взвар. Подогрев до максимальной температуры ведется осторожно, так как местные перегревы могут вызвать деформацию или вспучивание изделий.

Этот период является самым ответственным. Необходимо обеспечить максимальную равномерность распределения температуры в печном пространстве и выдержать изделия при установленной температуре в течение определенного времени.
Остывание. Обожженные изделия охлаждают сначала медленно, чтобы не возникали термические напряжения. Когда температура понизится до 800—850°, охлаждение можно ускорить. Из печи выгружают кирпич с температурой не выше 40°.