Для уменьшения трения массы о стенки мундштука, последние смачиваются водой. Для этого внутренние поверхности мундштука покрывают чешуей из латуни или стали.
При формовании пустотелых камней используются специальные металлические мундштуки с сердечниками-кернами.

Масса продавливается между кернами и оформляется в брус любой конфигурации. Керны крепят на стержнях (кернодержа-телях), закрепленных на скобах.

Скобы выносят как можно дальше в головку. Для формования пустотелых изделий требуются более короткие мундштуки (70—100 мм). Такие мундштуки изготовляют без уклона стенок и без орошения.

Мундштуки подобной конструкции в последнее время успешно применяются на многих заводах.
Необходимым условием при формовании пустотелых изделий является равномерный выход бруса по сечению мундштука. Вследствие трения о конические стенки головки и мундштука происходит торможение массы в периферийных слоях.

Различная скорость выхода из мундштука отдельных частей бруса приводит к неравномерной плотности изделия. В центре изделие уплотняется сильнее, чем с боков. В процессе формования вследствие этого часто происходит ершение бруса.

При достаточной пластичности массы разрыва может и не быть, но в процессе сушки сырец растрескивается. Особенно сильно это проявляется при изготовлении пустотелых изделий. В таких случаях изменяют форму и длину кернов и устанавливают специальные тормоза, задерживающие продвижение массы в центре и направляющие ее к периферии.

Неравномерное движение массы вызывает еще один крупнейший дефект кирпича—слоистую структуру.

В пластичных массах, имеющих небольшое внутреннее трение, перепады скоростей бывают настолько значительными, что образуются плоскости скольжения, по которым затем происходит расслаивание.

Раньше этот дефект объясняли действием шнека, однако практика показала, что изделия, полученные на бесшпековых прессах, также имеют слоистую структуру.

Для предотвращения этого порока необходимо правильно подобрать шихту и хорошо обработать массу. Введение грубозернистых добавок  увеличивает внутреннее трение массы и снижает перепады скоростей по сечению бруса при выходе его из мундштука.
Паровое увлажнение глины также позволяет в значительной степени устранить указанный дефект, так как при этом сильно возрастает связность массы и ее сопротивление сдвигающим усилиям.

Шнековый вал часто является причиной возникновения S-образных трещин, которые появляются в результате того, что масса, выйдя из шнека, не успевает уплотниться и в центре остается разрез, принимающий после выхода из мундштука форму буквы S.

Для предотвращения появления этих трещин принимаются те же меры, что и при борьбе со свилеватостью.
Советская машиностроительная промышленность выпускает высокопроизводительные кирпичеделательные прессы, обеспечивающие получение высококачественных изделий.

В настоящее время выпускаются прессы СМ-58 СМ-142 и СМ-443. Вакуум-прессы предназначаются для изготовления эффективных изделий.

Они рассчитаны на формование сырца с пониженной влажностью, чем и объясняется повышенная металлоемкость и энергоемкость этих прессов по сравнению с прессами старых систем.
Для. получения изделий хорошего качества необходимо-обеспечить разрежение в вакуум-камере в 720 — 730 мм рт. ст.

Недостаточный вакуум вызывает увеличение слоистости (свилеватости)  изделий.
Оригинальная конструкция пресса разработана Артемкиным. Этот пресс не имеет шнека, подача глины в нем осуществляется четырьмя лентами, образующими корпус пресса.

Отсутствие шнека исключает возможность образования S-об-разных трещин. Намечается серийное изготовление этих прессов для снабжения заводов средней и малой мощности.
Из глин, имеющих повышенную природную влажность (выше формовочной), можно изготовлять только обыкновенный кирпич.

При формовании пустотелых изделий из таких глин необходимо предварительно их «разувлажнять». Для этого строят специальные сушильио-помольные установки, в которых часть глины высушивают и измельчают.

Смешивая полученный порошок с карьерной глиной, приготовляют массу требуемой влажности, из которой формуют изделия на обычных ленточных прессах.